İsti döymə hissələri

İsti döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı qızdırılmasını və kalıplardan istifadə edərək istənilən formaya salınmasını əhatə edir. Bu proses materialın xüsusiyyətlərini artırır və mürəkkəb formaları dəqiqliklə döyməyə imkan verir.

İsti döymə hissələri materialının növləri

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI 9310, Nitralloy 135,ect

Hot Forging Temperature

Poladın isti döymə temperaturu: Tipik olaraq, isti döymə temperaturu 950 °C ilə 1250 °C arasındadır, bu, yenidən kristallaşma temperaturundan daha yüksəkdir. Ümumiyyətlə, biz yaxşı formalaşdırma qabiliyyətini (yəni döymə zamanı boşluqların doldurulmasını), aşağı formalaşma qüvvələrini və iş parçasının demək olar ki, vahid dartılma gücünü görə bilərik.

İsti və Soyuq Döymə Arasında Fərqləndirin

İsti döymənin üstünlükləri

The high temperatures of Hot Forging Parts cause maximum deformation of the material, resulting in complex 3D shapes. Hot forged parts are very malleable and therefore suitable for a wide variety of configurations. Technically speaking, hot forging is more flexible than cold forging as it allows for the production of customized parts. The excellent surface quality of hot forging enables a wide range of finishing operations such as polishing, coating or painting, depending on the customer's requirements.

Application Of Hot Forging

Hot forging is most commonly used in the automotive industry. A variety of common automotive forgings are used in automobiles and commercial vehicles. In the aerospace industry, in addition to forged parts, high-strength, heat-resistant special materials, lightweight structural materials, etc. Hot forging is not only used in the automotive and aerospace industries. There are other important applications. Hot forgings are used in the construction industry, mechanical engineering, agriculture, steel construction, marine industry, and other industries.