Material emalı sahəsində,keramika hissələriYüksək sərtliyi, yüksək temperatur müqaviməti və korroziya müqaviməti olan elektronika, aerokosmik, maşın və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, onların xüsusiyyətləri də işləmə çətinlikləri gətirir. Aşağıdakı ümumi emal metodlarını təqdim edir.
1. Kəsmə işlənməsi: dəqiq formalaşdırma
Almaz kəsmə, almaz yüksək sərtliyə malikdir. Kəsmə zamanı yüksək sürətli fırlanan kəsmə bıçağı, səth hissəcikləri ilə keramikanı keramikanı üyüdür və keramika dövrə taxtası substratlarını kəsmək kimi müxtəlif formaları emal edə bilər. Bununla birlikdə, kəsmə istilik yaradır, bu da keramika mikroskürürdə və kəsmə sürəti və soyutma şəraitinə nəzarət etmək lazımdır.
Kəsmə üçün keramika əriməsi və ya buxarlandırmaq üçün yüksək enerji lazer şüalarından istifadə edən lazer kəsmə, mikrometrlərin dəqiqliyi və keramika bəzəklərinin gözəl nümunələri yarada bilər. Üstəlik, qeyri-kontakt işləmə mexaniki stress istehsal etmir. Lakin dəyəri yüksəkdir və qalın keramika materiallarını kəsərkən səmərəliliyi yüksək deyil.
2. Taşlama işlənməsi: səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması
Ənənəvi bir səth emalı üsulu olan mexaniki daşlama, kobudluğu azaltmaq üçün kiçik çıxışları aradan qaldırmaq üçün təzyiq altında hissələrin səthini sürtmək üçün daşları və aşındırıcı maddələrə güvənir. Ümumiyyətlə, fərqli
Parçanın ölçüsü aşındırıcı maddələr addım-addım daşlama üçün istifadə olunur. Məsələn, keramika rulmanlarını emal edərkən, kobud daşlar əvvəlcə yerinə yetirilir və sonra sonu yaxşılaşdırmaq və xidmət həyatını genişləndirmək üçün incə üyüdülür. Bu metodun sadə avadanlıq və aşağı dəyəri var, lakin səmərəliliyi yüksək deyil və operatorlar üçün texniki tələblər yüksəkdir.
Kimyəvi mexaniki cilalanma (CMP) kimyəvi və mexaniki effektləri birləşdirir. Taşlama mayeindəki kimyəvi reagentlər, yumşaq bir təbəqə meydana gətirmək üçün keramika səthi ilə reaksiya verir, sonra səth düz və cilalama əldə etmək üçün daşlama padının mexaniki sürtünməsi ilə çıxarılır. Nano səviyyəli kobudluq əldə edə bilər və çox vaxt yarımkeçirici sənayesində keramika substrat emalında istifadə olunur. Bununla birlikdə, proses mürəkkəbdir və daşları maye tərkibi, konsentrasiyası, temperaturu, təzyiq və vaxt parametrləri dəqiq nəzarət altına alınmalıdır.
3. qəlibləmə emalı: verməkkeramika hissələriİlkin forma
Quru basaraq quru basaraq, təvələnmiş keramika tozunu kalıpın içinə qoyub formaya basaraq, seramik döşəmə plitələri kimi sadə formalı və böyük ölçüləri olan hissələri düzəltmək üçün uyğundur. İşləmək asandır və yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin yüksək qəlib dəqiqliyi tələb edir və qeyri-bərabər toz doldurma hissələrin qeyri-bərabər sıxlıq bölgüsünə səbəb ola bilər.
Enjeksiyon qəlibləmə, keramika tozu və bağlayıcı, yaxşı axıcılıq ilə inyeksiya materialına qarışır və sonra enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə qəlibə vurulur. Aerokosmik mühərrik bıçaqları kimi mürəkkəb və yüksək dəqiqlikli hissələr istehsal edə bilər. Bununla birlikdə, avadanlıq dəyəri yüksəkdir və bağlayıcıların seçimi və çıxarılması prosesi diqqətlə hazırlanmışdır.
Bula tökmə, keramika tozu və bağlayıcı, plastikləşdirici, həlledici və s. Vahid bir slürrəyə çevrilir və bir film bantın altındakı bir kazıyıcıda bir film qırılır. Solvent buxarlandıqdan sonra bu, bir neçə dəfə yığıla bilən və nəhayət bir yaşıl bədənə yumruqlana bilən yaşıl bir filmə möhkəmlənir. Çox qatlı, vahid qalınlıqlı bir keramika təbəqələri, məsələn, çoxilayer keramika kondensatorlarının dielektrik təbəqəsi kimi hazırlanmışdır. Bununla birlikdə, slurrinin vahidliyi və kazıyıcıların düzgünlüyünün yaşıl filmin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.
Hər biri öz üstünlükləri və çatışmazlıqları və tətbiq olunan əhatə dairəsi olan keramika hissələrini emal etmək üçün bir çox metod var. Əsl emalda, yüksək keyfiyyətli emalı təmin etmək üçün hissələrin, maddi xüsusiyyətlərin və xərc amillərinin xüsusi tələblərinə, maddi xüsusiyyətlərin və xərc amillərinə əsaslanan müvafiq metodu hərtərəfli seçmək lazımdırkeramika hissələri.
Teams
