Saxtakar hissələri, sadə baxımdan, saxta təzyiq altında metal lövhələrin plastik deformasiyası ilə formalaşan xüsusi formalı və ölçüləri olan metal məhsulları olan metal məhsullardır. Döymə zamanı, Döymə maşını, formasını və insanların istədiyi ölçülərini ölçmək üçün metal billetə təzyiq tətbiq edir. Bu proses yalnız metalın görünüşünü dəyişdirmir, amma daha da əhəmiyyətlisi, metal içərisindəki taxıl quruluşunu optimallaşdırır. Bu, güc, sərtlik və yorğunluq həyatı kimi metalın mexaniki xüsusiyyətləri olan bir qrup nizamsız insanları yenidən düzəltmək kimidir.
PULSUZ saxtalaşdırma hissələrini saxlayarkən, metal billet yuxarı və aşağı anvils arasında yerləşdirilir, sonra təsir və ya təzyiq göstərmək üçün təzyiq tətbiq olunur. Onun ən böyük xüsusiyyəti, saxta şəklin əsasən saxta işçi bacarıqları tərəfindən formalaşmasıdır və əsasən kif tərəfindən məhdudlaşmır. Bu saxta üsul çox çevikdir və müxtəlif yarada bilərSaxtakar hissələri, ölçüdə və ya böyük ölçüdə qəribə olub-olmaması. Böyük gəmi krank mili və turbin əsas şaftları kimi böyük hissələr çox vaxt pulsuz saxta tərəfindən istehsal olunur. Bu hissələr böyük və formada olan, pulsuz saxta, xüsusi tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər. Bununla birlikdə, pulsuz cəllad da çatışmazlıqlar var. Onların ölçüsü dəqiqliyi çox yüksək deyil və səthi ölmək qədər hamar deyil. Bunun səbəbi əsasən əl ilə işlədildiyi və ölçüsü və səth keyfiyyətini ölmək qədər dəqiq idarə etmək çətindir.
Məsələn, sadə bir şaft tipli bir pulsuz olaraqSaxtakar hissələri. Birincisi, şaftın tələblərinə uyğun olaraq uyğun bir metal boşluq seçməlisiniz və sonra göstərilən saxta temperaturuna qədər qızdırmalısınız. Sonra, qızdırılan boşluğu anvil üzərinə qoyun. Sırçı, boş yerə təzyiq göstərmək üçün bir balyoz və ya bir mətbuatdan istifadə edir, bu, ekstral istiqamətdə yavaş-yavaş uzanmağa imkan verir. Bu müddət ərzində işçi, bütün hissələrinin bərabər şəkildə deformasiya olunacağını və nəhayət milin əsas formasını meydana gətirə biləcəyini təmin etmək üçün daim boşluğu çevirməlidir. Döymə edərkən, işçi, saxtalaşdırma keyfiyyətini təmin etmək üçün hər yerin deformasiyasını mühakimə etmək üçün öz təcrübəsinə etibar etməlidir.
Die'nin istehsal prosesi, metal boşluğu müəyyən bir forma ilə bir saxta bir şəkildə yerləşdirmək və sonra ölməkdəki boşluğu deformasiya etmək üçün təzyiq tətbiq etmək üçün bir mətbuat və digər avadanlıqlardan istifadə etməkdir və nəhayət ölməklə eyni forma əldə etməkdir. Die Die Dieging, o cümlədən yüksək istehsal səmərəliliyi, saxta, yaxşı səth keyfiyyətinin yüksək ölçülü dəqiqliyi və mürəkkəb şekiller olan hissələri düzəltmək imkanı var. Məsələn, avtomobil mühərriklərində çubuqlar və dişlilər kimi birləşdirici çubuqlar və dişlilər, avtomobil istehsalı çox sayda bu hissəni tələb edir və onların ölçülü dəqiqliyi və forma ardıcıllığı çox yüksəkdir. Bununla birlikdə, Döyüşmə də çatışmazlıqlar da var. Xüsusi qəliblər tələb edir və kalıpların dizaynı, istehsalı və istismarı xərcləri çox yüksəkdir. Üstəlik, Döyüşmə yalnız kütləvi istehsal üçün uyğundur. Bir parça və ya kiçik bir toplu istehsaldırsa, dəyəri çox yüksəkdir və bu səmərəli deyil.
Bir nümunə olaraq avtomobil qoşma çubuqlarının sokdasiyasını götürün. Birincisi, bir cüt yuxarı və aşağı çəkmə öldüyü birləşdirilmiş çubuğun şəklinə və ölçüsünə görə hazırlanmalı və istehsal edilməlidir. Die boşluğunun forması birləşdirən çubuğunun son görünüşünə uyğun olmalıdır. Sonra, qızdırılan metal boşluq aşağı ölü boşluğa yerləşdirilir. Sonrakı, boşluğa təzyiq göstərmək üçün yuxarıdan aşağı ölüləri aşağıya doğru hərəkət etmək üçün bir mətbuat istifadə olunur. Boşluq boşluqdakı bütün istiqamətlərdən təzyiqlərə məruz qalır və yavaş-yavaş ölmək boşluğunun bütün hissələrini dolduracaq və nəhayət bir bağlama çubuğuna çevriləcək bir bağlama boşluğu ilə eynidir. Bütün proses qəlibin məhdudiyyətləri daxilində aparılır, buna görə də birləşdirici çubuqun ölçülü dəqiqliyi və forma dəqiqliyi yaxşı zəmanət verilə bilər.
Teams
