1. Karbon maşın alətindəki əsas komponentdirdöküm. Bu, polad və ya dəmir fərqləndirmək üçün əsas əsas deyil. Carbon tərkibi 1.7% -dən çox dəmir, 1.7% -dən az polad deyilir. Üstəlik, tökmə prosesində karbon tökmələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Tökmədə, müvafiq karbonda qrafikləşməni təşviq edir və ağ tökmə dəmirinin tendensiyasını azaldır, yəni sementit, pearlit və ternary fosfor eutektikasını azaldır, bununla da sərtliyi azaldır və emal performansını artırır; Karbon maqnezium udma sürətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir; gözlənilən effektə nail olmaq üçün sferodizasiyanı yaxşılaşdırır; Karbon mayılığını yaxşılaşdıra bilər və qatılaşma zamanı həcm genişlənməsini artıra bilər; Karbon vibrasiya udma, sürtünmə azaldılması və istilik keçiriciliyini artırır. Bununla birlikdə, çox yüksək karbon tərkibi qrafit üzən və mexaniki xüsusiyyətləri pisləşdirir və çox aşağı karbon tərkibi büzülmə və büzülmə qüsurlarına meyllidir. Buna görə, müxtəlif keyfiyyət tələbləri olan tökmə üçün, karbon tərkibinin ağlabatan seçimi ümumiyyətlə dökümlərin keyfiyyətini artırmaq üçün bir yoldur. Məsələn, boz dəmirin karbon tərkibi əsasən 2,6% -3,6%, çevik dəmirin 3,5% -3.9% -dir. Karbon, orta manqan mülkiyyətinin mexaniki xüsusiyyətlərinə açıq təsir göstərmir. Ümumiyyətlə, karbon tərkibi 3,9% -dən yüksək olduqda, çuqun keyfiyyətinə təsir edən qrafit üzən qrafit üzmək asandır. Karbon tərkibi 3,0% -dən aşağı olduqda, bu, qrafitləşməyə yararlı deyil. Buna görə də, ümumiyyətlə, karbon tərkibini 3.0% -3,8% -i idarə etmək üçün uyğundur.
İkincisi, silikon böyük tökmələrdə faydalı bir elementdir. Karbon kimi, bu, qrafitləşməyə kömək edə bilər. Silikonun inokulant şəklində əlavə etdiyi təsiri daha aydındır. AS-Cast top dəyirmanları üçün, silikon məzmununun artması üçün ikili effekt var. Bir tərəfdən, sementit, pearlit və ternary fosfor eutektikasını azaldır, ferriti artırır, bununla da güc və sərtliyi azaldır və tökmə plastikliyini artırır; Digər tərəfdən, silikon möhkəm həll ferrini gücləndirir, məhsul nöqtəsini və sərtliyini artırır; Silikon tökmə axını yaxşılaşdırır və qatılaşma zamanı həcm genişlənməsini artırır; Silikon istilik müqavimətini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər. Silikonun miqdarının, xüsusən də peyxonun miqdarı artan silikonun miqdarı, karbidlərin sayına əhəmiyyətli dərəcədə nəzarət edə bilər. Buna görə, silikon orta manqan çevik dəmirində ağ tökmə dəmirinin meylini maneə törədən güclü bir elementdir. Müəyyən bir sıra içərisində silikon güc və sərtliyin yaxşılaşdırılması üçün əlverişlidir, lakin aşınma müqavimətini azaldır. Buna görə uyğun bir məbləğ alınmalıdır. Ümumiyyətlə, boz tökmələrin silikon tərkibi 1,2% -3.0% -dir və çevik dökümlərin silikon tərkibi 2,0% -3.0% -dir.
3. Manqanlar tökmə elementlərindən biridir. Müvafiq miqdarda manqan toxuma quruluşu yaratmağa, möhkəmliyini, gücünü və aşınma müqavimətini artırmağa kömək edir. MANGANESE, kükürd kimi, sabit bir mürəkkəb və qrafikləşməyə mane olan bir elementdir. Kükürdlə birlikdə yaşayanda, manqan kükürd ilə daha çox yaxınlıq var və MTN kimi birləşmələrə birləşəcəkdir. Müvafiq temperaturda, bu, yalnız qrafitləşməyə mane olmur, kükürdləri də zərərsizləşdirir və desulfurizasiyada rol oynayır. Manqan müəyyən bir məbləğə çatdıqda, dökümün yüksək güc, yüksək sərtlik, yüksək sıxlıq və aşınma müqavimətinin üstünlükləri ola bilər. Bu zaman silikonun miqdarı da müvafiq olaraq artır. Manganese, Eutectic qrupunun sərhədində ayırmağın asandır və tamlı vəziyyətində karbidlər yaratmaq asandır. Manqan miqdarının artırılması mexaniki xüsusiyyətləri pisləşdirəcəkdir. Buna görə, manqan tərkibi ümumiyyətlə aşağı olmalıdır. Bununla birlikdə, manqan avenlitı sabitləşdirə bilər və yaxşı aşınma müqaviməti olan zəif maqnit çevik dəmir ola bilən Austenit Matrisinin meydana gəlməsini təmin edə bilər. Manqan, Austenitdə həll olunur və dəmir ilə əvəzedici möhkəm bir həll meydana gətirir. Üstəlik, Manqanların dəm dəmirdən karbondan daha güclü bir yaxınlığı olduğundan, karbonun yayılması və bərk məhluldan qorunmaq üçün, Austenit zonasını sabitləşdirmək və genişləndirməkdə rol oynayır.
4. Fosfor zərərli bir elementdir və bir çirk kimi qəbul edilir. Fosfor tez-tez dökümlərin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir, xüsusilə sərtliyi və sıxlığı azaldır və dökümlərin çatlamağın əsas səbəbidir. Çünki fosforun tökmələrdə çox aşağı bir həll olması var. Əgər p <0.05% varsa, dəmirdə həll olunur və çevik tökmələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə açıq mənfi təsir göstərmir. Fosfor, çuqun içində asanlıqla ayrılmış bir elementdir. Tökmədə fosfor tərkibi 0,05% -ə çatdıqda, fosfor eutektikləşə bilər. Əksər nəqliyyat üçün fosfor eutekti, tökmə qabının cəsarətini artıracaq və mexaniki xüsusiyyətləri ciddi şəkildə pisləşdirəcəkdir. Məsələn, fosfor tərkibində fosfor tərkibi 0,04% -0,05% -dən 0,2% -dən 0,2% artaraq 800MPA-850MPA-dan 650MPA-850MPA-dan enir və uzanma 3,5% -4% -dən 1,5% -2.0% -dən enir. Buna görə fosfor tərkibi 0,04% -dən az olmalıdır. Ancaq fosfor sərtliyi artıra və aşınma müqavimətini artıra bilər. Bəzi aşınmaya davamlı tökmə ütülərdə fosfor eutektikanın aşınma müqavimətindən istifadə etmək üçün fosfor əlavə olunur.
Beş. Kükürd də bir çirk və zərərli bir elementdir. Dökümdə kükürd, MN və MG kimi digər elementlərlə güclü bir yaxınlığı var, sabit karbidlər istehsal edir, qrafitləşməyə mane olur, əridilmiş dəmirdə sferodik elementləri istehlak edir və MGS və MTS kimi qalıqlar yaradır. Kükürd istehlakına görə, effektiv qalıq speroidləşdirici element tərkibi çox aşağıdır, bu da sferodiyanı azaldır və şlak daxilolmaları və subkutan məsamələri kimi qüsurların formalaşmasını təşviq edir. Kükürd sferodikləşmə sürətini azaldır, sferodikləşmə azalır və mexaniki xüsusiyyətlərin azalmasına və qeyri-sabit olmasına səbəb olan şlak daxilolmalarını təşkil edir. Kükürd elementi çıxarılmalı və məzmun aşağı olmalıdır. Adi boz dəmirdə kükürdün məzmunu ümumiyyətlə 0,02% -0.15%, elədir ki, vəziyyətdən asılı olaraq, s≤0.02%, s≤0.02%. Cast Dəmirin, karbon, silikon, manqan, kükürd və fosfor kimi elementlərə əsaslanan çox mürəkkəb kimyəvi bir proses olduğunu görmək olar. Onların arasında karbon və silikon əsas komponentlərdir və manqan tərkibi ümumiyyətlə aşağı və az təsir göstərir. Kükürd və fosfor tez-tez çirklər kimi qəbul edilir, buna görə də çox vaxt məhdudlaşdırılır. Bu elementlərin hər birinin keyfiyyəti, qatılığını kristallaşması, taxıl və çuqunun təşkili və performansına müəyyən təsir göstərir. Bunun üçün kaster, sıxlıq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bir yol olan kastinq prosesi zamanı beş elementi ağlabatan şəkildə uyğunlaşdırmağı tələb edirdöküm.
Teams
